1、生料的制备：原材料加工和制粒，将采集的质料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后经过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺许多，根据质料种类不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

　　2、烘干及预热：能够选用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度操控在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧改变会引起生料迸裂，而导致烧制的陶粒各项功能下降；其次是操控生料在焙烧阶段发生的气体量，由于在预热生料阶段，生猜中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发发生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段发生的气体量就会削减；再次便是为生料表层的软化做准备。

　　预热阶段操控的要素是预热温度和预热时刻，这两个要素都会对陶粒质量发生影响，若预热温度过高或者预热时刻过长都会导致生料在预热阶段就已发生很多气体，导致生料在焙烧阶段因胀大气体不足使陶粒胀大欠安；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的迸裂，所有这些都会影响到陶粒的功能。在实践出产中，由于受生料的种类、陶粒形状尺寸、出产窑型等要素影响，预热温度和预热时刻经过试验确定。

　　3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项功能，如果操控不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳构成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高级缺陷，如果焙烧温度未到达焙烧温度，陶粒制品的胀大倍数就会下降，表观密度变大。

　　4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般以为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在经过温度极高的胀大带后，可敏捷冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，由于敏捷降温，使陶粒内部和外表发生强壮的温度收缩应力，导致其外表出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度下降，但在400℃以下又能够快速的冷却。

　　想要出产出好的陶粒，陶粒出产的每一步都要做好才行。