粉磨工艺的技术要求粉磨的目的是让粒度变小，物料变细。原则上讲，物料以细为好，但如果粉磨过细，则会过大地增加电耗和粉磨人工费用，导致陶粒的成本上升，那也是不合算的。所以，粉磨的细度既要达到使用技术要求，又要不过大增大电耗和其他费用，应适可而止，并非越细越好。

       具体的粉磨技术要求如下：粉磨筛余量粉磨细度假如以筛余量来表征，宜控制在 0，08方孔筛，筛余量小于3％；一般水泥的筛余量国标规定为小于 10％，大多数水泥厂小于8％，少数厂小于5％。而陶粒混合料的粉磨细度更细一些，属于高细粉磨，宜小于3％为好。如果没有条件，磨机达不到这个要求，至少应控制在小于8％。粉磨比表面积比表面积越大，活化反应就进行的越好。因此，粉磨比表面积应尽量大一些。现在，水泥粉磨的比表面积约为300m2 / kg，高细水泥的比表面积约为320、350m2 / kg。陶粒混合料的比表面积应相当于高细水泥或者略细于水泥，控制在350、 400m2 /kg最好。最好能有1 /4的活性废渣粉磨细度达到400、 600m2 / kg，可以采用超细粉磨。粉磨粒径分布粉磨活性废渣及水泥的粒径应有合理的级配。混合物料在粉磨以后，小于60 m的颗粒应大于70％，10、 30“m颗粒应大于50％，小于10“m颗粒应大于30％，小于511m颗粒应大于10％。