陶粒混凝土具有施工适应性强的特点，他可依据建筑物的不同用处和功用，配制出不同容量和强度的混凝土材料，其施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可选用预制工艺制造各种类型的构件（如板、块、梁、柱等）且可选用现浇机械化施工。陶粒砼施工适应性强是任何其他轻质建筑材料（如加气等）所不能比较的！

　　浇筑陶粒混凝土垫层工艺流程：

　　底层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 拌和 →铺设陶粒混凝土 → 维护

　　底层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板底层进行处理，把粘结在底层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

　　找标高弹水平控制线：依据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

　　如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有斜度要求的地上，按规划要求的斜度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出斜度墩，以便控制垫层的表面标高。

　　陶粒过筛、水闷：为了铲除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d. 3.1.4  拌和：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量答应误差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量答应误差应小于±2%.因为陶粒预先进行水闷处理，因此拌和前依据抽测陶粒的含水率，调整合作比的用水量。

　　选用自落式拌和机的加料次序是：先加1/2的用水量，然后参加粗细骨料和水泥，拌和约lmin，再加剩下的水量，持续拌和不少于2min.选用强制式拌和机的加料次序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，拌和约lmin，再加水持续拌和不少于2min.拌和时间比一般混凝土稍长，约3min左右。

　　铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10.

　　在已整理干净的底层上洒水湿润。

　　涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。

　　铺已拌和好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在底层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，悉数操作过程要在2h内完成。

　　浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，使用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中心，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再持续浇筑。浇筑后应进行洒水维护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

　　冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料掩盖。室内操作温度要在+5℃以上。