作为年代的产品，一种新兴的材料，陶粒首当其冲，与其它的质料进行掺和构成混凝土产品，在修建上广泛的使用着。当然在绿化和饲养饲养上也有使用，那么这样的陶粒，其出产进程是怎么样的呢?

       陶粒大部分都呈圆形或椭圆形球体，但也有一些由于制造工艺不同呈不规则碎石状。陶粒外表外表有一层坚固的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气效果。陶粒的外观色彩也因焙烧工艺和所用的质料不同而色彩各异，大多为暗赤色、赭赤色。不用用处的陶粒有着不同的制造方案，可是以下进程是所有陶粒制造所有必要阅历的：质料搅拌-制粒-筛选-烧结-堆积-运送(装袋)。

       所要增加的质料品种是由所要出产的陶粒用处来决定的。在制粒进程中需要用到陶粒砂造粒机，下面来说说陶粒砂造粒机是如何把质料转化为陶粒的。

       陶粒制造进程中质料的转化主要靠一样东西，那就是一个倾斜的回转圆筒，驱动可所以常速或是变速的。当进料粉的含液量适合时，就发生凝聚，并在转筒中翻滚。转筒有必定的坡度，其轴线与水平间夹角在10度以下，这样有助于物料沿筒长方内翻滚，在进料端常常装有挡料环，以防止物料返流。在出料端也能够装置挡环，用来增加料层厚度和延长在主转筒中的滞留时间，在其他场合中(如陶粒砂球化)往往用螺旋排料环，以便把物料输送到陶粒砂造粒机后端的筛网处。

       与斜盘造粒机一样，物料能否在陶粒砂造粒机内进行杰出的翻动，陶粒砂造粒机内外表结构起很重要效果。在陶粒砂球化进程，钢制转筒内部一般衬上一层水泥(约1in≈.5cm厚)，或衬一层热胀性金属。各种内部刮料器的效果是在转筒内外表保持物料有必定的厚度，使物料层均匀，便于物料在转筒内进行正常的翻滚和翻动。橡胶挡板和衬里以及外部击振器都是用来防止肥料遗粒进程中的堆积现象的。质料得到了充沛的旋转，混合均匀，这样出产出的陶粒其内部原料才能够均匀。为了增强陶粒的性能，人们开端尝试用粉煤灰及其它工业废渣出产陶粒，现在高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功面世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。科技的发展不断提升出产技术，一起也在改进人们的生活寓居条件。