在粘土陶粒的焙烧阶段，窑尾高温不应超过400，实际运行中，高温应控制在386以上，煤粉量在200 kg/h左右，消防员需要对烟道闸门高度、、一次风量、、引风机、、给煤量、、窑速等相关参数进行匹配调整，使窑炉顺利进行。然后用单通道燃烧器给煤烘烤。当炉温达到1000左右时，可以用煤粉进行焙烧，目的是焙烧回转窑内耐火材料的结晶水分。打开双管螺旋给煤机，尽可能避免烟囱冒黑烟，防止煤粉燃烧过多后排出窑外，在窑尾开一点引风机，将窑尾百叶窗升至10%左右。煤粉燃烧时，回转窑以1r/rain左右的速度连续旋转。启动花岗岩脱硫除尘系统，注意窑温、窑尾温度的变化。在煤粉焙烧过程中，炉温也必须根据实际参数进行控制。那么陶粒粘土陶粒烧结后还能再利用吗？

       点火前，稍微提升烟道挡板，使窑内气流保持轻微流动。点火后，情况正常，窑内呈现红色火焰，火焰舌稍落至窑尾，大部分热烟气沿窑壁流向窑尾，少部分流向窑头。当大部分木材被火焰包围，有掉架迹象时，打开窑门补充内部木材，然后及时关闭窑门。此时，必须控制加热速率。当温度缓慢上升时，注意窑内炉温，用红外温度扫描仪测量温度变化，并做好记录，保持升温速率稳定。预热窑和焙烧窑开始每小时间歇旋转一次。耐火材料的水蒸气全部析出，意味着干燥窑结束。检查方法是检查窑尾进料口盖板是否有水汽析出，尽量用一块玻璃在排气口检查是否有雾状水凝结。在窑干燥过程中，应检查所有温度探测器，并使用红外扫描仪监测窑筒体表面的温度变化。如遇局部高温，应及时查明原因并处理。如果掉砖，应立即停煤，但要让窑继续缓慢旋转，等待冷窑的后处理。加热过程中，检查加热后设备的变形情况。